網浦−−−短期間での開発だったと聞きました。どんな工夫がありましたか？

岡野（開発）：部品の色やトーンを揃えるということ自体が初めての経験でした。冬に企画が始まり、春に問題が見つかって3ヶ月ほど悩みました。ガスシリンダーのテーパー部分は、最適解にたどり着くまで時間がかかり、後の製造担当者にはスケジュールの調整にかなり協力してもらったのを覚えています。

國見（技術）：そうですね。問題が見つかってから一番悩んだ部分でした。これまで加工したことのある既存品は外径が50.2mmのものしかありません。新しいLeviは50mm。そのわずかな差が加工時にうまくいかず、50mmの外径に合わせた治具（※）を作るため奔走しました。大変な作業でしたが、なんとか仕上げたいという思いはみんな一致していましたね。設計や製造を担当してくれた仲間には感謝しています。

岡野（開発）：治具ができたときは、「こんなことができるなんてすごい！」とみんなで感動しました。効率化にもつながり、チームの力を実感しましたね。

※ 治具（じぐ）：製造や加工の現場で部品を固定したり位置決めを行ったりするための専用の器具や装置

野村（資材）：塗料調達でも、塗料を仕入れているパートナーに色の調整をお願いしました。色は樹脂の素材に合わせており、その微調整に苦労しました。「もう少しだけ明るくしてほしい」「色を少しだけ薄く」 など、電話だけでなく対面でより具体的に伝えることで意思疎通がスムーズになり、細かな要望にも応じてくれるようになりました。その結果、より一丸となって実現できたと感じています。

下村（製造）：新色はどんな色になるか未知数で、乾くと色がわずかに変わってしまうため調整が難しく、とても悩みました。しかし、試行錯誤を重ねるうちにコツを掴み、正確に色を調整することができるようになりました。

網浦−−−治具の開発、新しい色の追加にそんな苦労があったのですね！

網浦−−−作り手側だからこそ注目してほしい、「Leviワントーン」のジマンを教えてください！

岡野（開発）：ワントーンで並んだチェアを見た瞬間、「こんなに綺麗な空間になるのか」と驚きました。

下村（製造）：樹脂パーツと塗装が完全に一致しているのを見て、素材は違ってもワントーンで仕上げることができるんだと、感動しました。

野村（資材）：色が統一されたチェアはこんなに印象が変わるものなのか......と感動しました。そして、この色を実現できたのはパートナーも一丸となって実現してくれたからこそ。 完成した後には感謝の気持ちを伝えました。

岡野（開発）：ガスシリンダーを見る人は少ないと思いますが、細部までこだわった工夫をぜひ見ていただきたいですね。デザインが洗練され、綺麗なワントーンに仕上がっています。オフィスにあると自然に溶け込み、安心感が出ると思います。

下村（製造）：完成したチェアを見て、色を統一させることで生まれた新たな付加価値を実感しています。塗料の種類が増え、製造にひと手間加えることが「お客様に新しい可能性を提供できる」という自信になりました。

2024年12月に発売された「Levi ワントーン」。ワントーンで仕上げたデザインが、空間全体に調和と落ち着きをもたらします。座るたびに感じる安心感を、ぜひ体感してみてください。